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染料工业十二五期间的环保进展

2016-09-23

染料工业十二五期间的环保进展

中国纺织服装

“十二五”期间,染料行业加快了清洁生产技术改造的步伐,这是“十二五”期间染料行业向绿色转型的标志之一。

一方面染料行业在生产装备、工艺技术方面围绕节能减排不断进行技术改造;

另一方面企业结合生产实际不断吸收高新技术成果,大力推广染颜料清洁生产制备技术,对染料中间体生产采用加氢还原、三氧化硫磺化等清洁生产工艺改造,减少废水、COD等有害物质的产生;

第三方面从生态、环境和健康等全方位考虑,加大环保综合治理的投入,自觉主动回收和利用废弃物,从而实现清洁生产和循环利用。

环保综合治理开展的主要工作有以下三个方面:

清洁工艺推广示范取得进展

染颜料中间体加氢还原等清洁生产制备技术、染料膜过滤、原浆干燥清洁生产制备技术、有机溶剂替代水介质清洁生产制备技术、低浓酸含盐废水循环利用技术等2010年被列入到国家工业信息化部发布的清洁生产示范项目目录中。从2011年开始,染料行业连续多年在业内加大了清洁生产技术的推广力度,取得了很好的成绩。浙江龙盛集团有限公司、浙江闰土化工有限公司、浙江吉华集团有限公司、河北华戈化工有限公司、山西青山化工有限公司、洛阳染料化工有限公司等多家企业所使用的清洁生产技术得到了肯定,并获得了工信部清洁生产专项资金的奖励。此外,连续硝化、三氧化硫磺化等清洁生产制备技术的广泛推广和应用,大大降低了染料生产过程中废水的产生。

减少了“三废”的产生量

综合利用、循环利用技术的推广应用,减少了“三废”的产生量。传统的“三废”治理是以末端治理为主,既浪费资源,同时也增加了治理的难度。染料企业在实际生产过程中,根据企业自身产品工艺特点,将母液水、洗涤水分级进行阶梯套用和有机物分离处置,大量减少了新鲜水的使用,同时减少“三废”的产生量。

环保持续投入加大

随着我国染料生产量的增加以及环保生态安全要求的不断提高,面对节能减排的严峻形势和市场对绿色生态染料产品的新需求,染料企业较以往任何时候都更重视环保,针对染颜料生产特点,与大专院校合作,破解染颜料废水、固体废物处理难题,确保产生的废水、固废得到有效治理,促进行业的可持续发展。

通过多年不懈努力和清洁生产工艺、设备的推广和实施,染料行业的“三废”的产生量得到了很好地消减和控制。在“三废”治理过程中,多数企业都采用了分类治理和末端治理相结合工艺,既降低了三废浓度,同时降低了处理难度。很多企业原来采用的中和、焚烧等简单的处理手段,改为采用综合套用、综合利用处理技术,大量减少新鲜水使用。利用先进设备和技术,把合成过程中产生的高浓度、难处理的废水进行萃取、反萃取,进行无害化处理。在大大降低“三废”的产生量同时,实现了“三废”的资源化利用。

来源:七彩云电商